磨削燒傷檢測儀的原理

　　數(shù)據(jù)采集軟件Viewscan軟件為核心，能按規(guī)定程序完成除上下料及缺陷觀察以外的全部表面熱處理過程，即可自動操作，又可手動單步操作。

　　對工件的采用物理學原理，對工件無損傷，*替代過去的酸洗法，可一次性檢測出磁化范圍內(nèi)工件表面的全方面缺陷。

　　該設備探頭種類較多，可以根據(jù)零部件來選擇，從而可檢查出工件表面和近表面因鍛壓、拉伸、淬火、研磨、疲勞而引起的裂痕及夾渣等細微缺陷。

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　　第二，淬火油中油泥油渣等雜質(zhì)的多少。淬火油在熱處理生產(chǎn)應用過程中，需對其進行正確的使用和維護，否則也會由于維護不當使得其對零件的淬火光亮性造成不佳影響。應防止水分、粉塵和碳黑等雜質(zhì)的進入，合理設置并確保淬火油油溫，定期對淬火油進行除碳除雜質(zhì)等過濾清潔處理，確保淬火油中雜質(zhì)較少，否則會導致零件在油中淬火冷卻時因油泥油渣附在表面，影響淬火光亮性。

　　2.磨削燒傷檢測儀零件表面氧化的影響因素

　　（1）淬火加熱爐的氣密性的影響

　　若密封性不好導致漏氣，使空氣進入爐內(nèi)，氧化性氣體（主要是O2）使零件產(chǎn)生氧化，表面變成藍褐色或灰黑色。容易漏氣的情況如落料口區(qū)域密封不緊或密封墊老化、輻射管、碳勢儀、測溫熱電偶等周邊區(qū)域，漏氣較重時易于發(fā)現(xiàn)查找，而若是輕微漏氣，則需仔細排查方可發(fā)現(xiàn)問題。

　　（2）淬火加熱爐的使用維護

　　淬火加熱爐使用維護不當或出現(xiàn)故障時也有可能影響零件的淬火光亮性。如加熱爐的均溫風機因故障停轉(zhuǎn)，導致爐內(nèi)溫度、氣氛不均勻；又如甲醇滴注口碳黑過多甚至堵塞，液體甲醇裂解不充分，導致爐膛內(nèi)積炭過多；又或裂解氣流量過多，導致液體甲醇未經(jīng)裂解就直接滴到零件表面產(chǎn)生軟點和黑斑，影響光亮性。

　　此外，冷爐升溫開爐時，需盡量將爐內(nèi)的空氣排盡，即加大排氣量，且合理設置保護氣的進氣口，防止死角處的空氣難以排出。由于一般難以迅速將爐內(nèi)空氣排盡，因此，軸承零件常在網(wǎng)帶爐連續(xù)生產(chǎn)一定時間后光亮性才逐漸好轉(zhuǎn)。

　　（3）淬火加熱工藝

　　淬火加熱工藝包含的參數(shù)較多，如各區(qū)加熱溫度、加熱時間、零件擺放方式、爐內(nèi)氣氛選擇、碳勢設定、油溫設定以及其他設備參數(shù)的選用等。其中與光亮性關聯(lián)較大的參數(shù)主要為爐內(nèi)氣氛和碳勢設定，下面主要就這兩項工藝參數(shù)進行分析：

　　第1，爐內(nèi)氣氛。目前軸承零件采用網(wǎng)帶爐熱處理時的爐內(nèi)氣氛常見的是甲醇滴注或低溫裂解作為保護氣氛，其他的氣體發(fā)生方式如甲醇+丙烷或氮基氣體（氮氣或氮氣+甲醇裂解氣）。

　　甲醇作為發(fā)生氣時，保護氣氛受甲醇純度影響大，當其純度高、水分含量低時，零件易呈均勻的亮灰色，否則零件呈黑色、藍色，光亮性差。按照國家標準《GB338-2011工業(yè)用甲醇》的規(guī)定，合格品的水分含量應≤0.2%（wt%），一等品的水分含量應≤0.15%（wt%）。

　　第二，碳勢設定。甲醇+丙烷作為發(fā)生氣時，甲醇為載氣，采用滴注或低溫裂解的方式通入爐膛，丙烷為富化氣。需要注意碳勢的設定和兩者的通入比例，氣氛碳勢過高和過低都不合適。

　　以上便是今天關于磨削燒傷檢測儀是用來專業(yè)測量軸承熱處理后的燒傷情況的全部分享了，希望對大家今后使用本設備能有幫助。